En este caso, cuando empezamos a desarrollar el diseño de un soporte para máquina POS, el cliente no contaba con experiencia en productos moldeados, incluidos los procesos de tratamiento superficial. Para productos anteriormente desarrollados por el cliente se hizo uso de otros materiales como el plástico, y ahora, con el objetivo de mejorar la calidad y textura superficial metálica del producto, se desea cambiar a piezas metálicas con mejores tratamientos superficiales y rendimiento.

Cuando el cliente nos envió los planos del producto por primera vez, fueron bocetos conceptuales con una estructura completamente diseñada como piezas de plástico moldeado por inyección. Al recibir estos planos, nuestros ingenieros no tenían muy claro de cómo iniciar el proyecto, por eso decidimos comunicarnos con el cliente por teléfono para invitarlo a venir a China a visitar nuestras instalaciones con motivo de negocios en el momento que esté disponible, a fin de ofrecerle una idea preliminar y más clara del proceso de fabricación de piezas moldeadas, y al mismo tiempo nos permite comprender más al detalle acerca del ensamblaje y funcionamiento de su producto, para que luego nosotros podamos hacer recomendaciones sobre el diseño del producto, a fin de que sea adecuado para la producción en serie y para que el producto cumpla con las funciones previstas.

Luego de haber discutido con el cliente en persona, regresó a su país para modificar su diseño y nos envió todos los planos de ensamblaje 3D del producto. Cuando recibimos los planos, nuestros ingenieros realizaron un análisis detallado DFM para cada parte y proporcionaron algunas sugerencias y modificaciones enviando los planos 3D al cliente para su respectiva confirmación. El cliente hizo pequeñas modificaciones y nos lo reenvió. Por último, luego de nuestra confirmación de la estructura del molde y que la producción en serie no tuviera problemas, enviamos el resultado de confirmación de forma inmediata.

Con la confirmación del precio unitario, obtuvimos el requerimiento del cliente para el inicio de fabricación del molde. Una vez completados todos los planos de los moldes, le enviamos los planos 2D y 3D de los moldes al cliente para que confirme por escrito. Durante el proceso de fabricación de los moldes, le solicitamos al cliente a proporcionarnos la muestra de color para plástico, y según la muestra contactamos al fabricante responsable de la preparación de la pintura. Por último, enviamos la muestra de color usando la pintura adaptada al requerimiento del cliente para su confirmación.

Después de ejecutar la prueba y toma de dimensiones del molde, se comprobó que todas van acorde a los planos, luego fabricamos las muestras oficiales para enviarlas al cliente y realizar un montaje de prueba. El cliente quedó satisfecho con la muestra en el ensamblaje y los efectos del tratamiento superficial, haciendo que considere a todo este proceso una oportunidad para el desarrollo exitoso de nuevos productos. El hecho de alcanzar un buen estándar de producción en una prueba cubrió con satisfacción las expectativas del cliente.

Resumiendo todo el desarrollo de este tipo de molde, consideramos que es muy importante participar en el diseño frontal de productos para el cliente. Actualmente, en la industria moderna cada parte del proceso se está desarrollando con más detalle. De esta manera, con la rápida colaboración y participación de cada área del proceso, será más fácil resolver algún inconveniente o problema en las primeras etapas del diseño. Como consecuencia, los productos podrán adecuarse mejor a una producción en serie, lo que significa que se pueden fabricar a un menor costo cumpliendo los requerimientos de los clientes.