Era necesario aplicar al producto una pintura líquida plateada en aerosol, si no se completaba bien el pintado, el proceso de pintado por aerosol en etapas posteriores iba a demandar mucho tiempo en aplicar múltiples capas para arreglarlo y el acabado del producto se vería negativamente afectado.

El método más común en el proceso de fabricación de moldes es hacer una abertura lateral en la producto para la alimentación, sin embargo, resultaría en un molde de gran tamaño o con alguna anormalidad.

Por diversas causas pueden presentarse los siguientes problemas:

• Si el molde no está ubicado en el medio de la máquina durante la producción provocará serios daños a la máquina debido a una fuerza dispareja.
• Si existe alguna irregularidad en el molde, esta puede causar que los materiales se disloquen de la cavidad del molde.
• Si se requiere diseñar una abertura de alimentación lateral, se debe fabricar un troquel de estampado especial para la remoción e incrementar el proceso de producción.

Las áreas e ingenieros encargados del diseño de moldes, de producción y la unidad de fabricación se reunieron para discutir el esquema de diseño de moldes al recibir el requerimiento de fabricación de moldes. Haciendo algunos cálculos de los datos relacionados al diseño del molde, sé concluyó que sería conveniente modificar el esquema de diseño, modificando la posición de la abertura de alimentación para permitir el ingreso desde la parte superior. Luego de haber modificado el diseño, el área de la abertura de alimentación y la velocidad de alimentación cumplieron con las exigencias de llenado del producto, siempre y cuando no se agregará algún otro proceso adicional. Para comprobar que el diseño es viable, elaboramos un diseño 3D del molde para ejecutar un análisis detallado del flujo de molde, los resultados de este análisis coincidieron con nuestros cálculos.

Nuestro esquema de diseño fue exitoso y se pudo comprobar durante el proceso de fabricación del molde, cubriendo nuestras expectativas en el resultado final de la producción en serie. Concluimos en que un diseño optimizado, y teniendo como ejemplo esta experiencia, se puede obtener la mejor eficiencia de producción en nuestros productos.